合金钢定制
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厚壁不锈钢工业焊管无损检测法就是用物理的方法来检测不锈钢管内部或表面的结构、状态和性能进而判断被检管材是否合格，这种检测是在不损坏被检不锈钢管内部结构的条件下进行的。
超声波检测法是一种以电磁效应原理为从础的检测技术，在厚壁不锈钢工业焊管管内激发的超声波在传播过程中遇到管材表面的缺陷时，波束就会发生反射和衰减波束发生变化的信息经过探伤仪的处理后由仪器给出定量的缺陷显示。这种检测方法能检测出钢管中的裂纹、直道缺陷及非金属夹杂等体积型缺陷，并且检测灵敏度较高.但检测速度较慢，用在管材生产线上进行快速的在线检测几乎不可能.因此这种检测方法适用于对高质量的钢管进行离线检验。
厚壁不锈钢工业焊管涡流检测法都会使管子端部存在200mm长度左右的检测斤伙，这是由检测方法本质特征的局限性造成的。涡流检测设备一般有点式探头和穿过式探头两种。在检测过程中，点式探头是以螺旋的方式前进运动的，检脸时间长、效率低。穿过式探头则设备简单，几探伤速度快，检测无缝管材表而的裂门、凹面、结疤及外折等缺陷时，检测灵敏度较高，是钢管检测质量的主要方法之一。
厚壁不锈钢工业焊管漏磁检测法就是被检管材被磁化后，管材表面存在缺陷的部分会产生漏磁场，通过漏磁的检测来发现不锈钢管的缺陷。漏磁探伤法通常有磁场测定和磁粉探伤两种。磁场测定法中漏磁场信息是由传感器来获得的，自动化探伤能够实现，适合大量钢管的自动化检测。磁粉探伤便于对钢管外表面进行检测，对钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等缺陷的检测灵敏度高。
通过常规无损检测方法的熟悉，即任何一种常规无损检测方法只能探测出厚壁不锈钢工业焊管中某此特定的缺陷，能检出钢管中所有的缺陷是不可能的。因此，有学者提出了将多种无损检测方法组合的方式来最大限度地检出钢管中所有存在的缺陷。经过理论分析，并通过在线实践检验后总结出将穿过式涡流探伤法和漏磁探伤法的组合起来可有效地探测出钢管中的主要缺陷，在大多数的钢管质量检测实践中，这种组合探伤技术几乎能满足标准及用户对钢管质量的检测要求。理论分析中指出漏磁探伤法可以检测出钢管中取向为纵向的各类缺陷，且检测传感器可以依据检测速度的具体需要进行选择和设置，也可以调整机头的旋转速度。可以满足生产流水线上检测出管材缺陷的速度要求，且在速度上与涡流探伤检测方法是相适应的。
