合金钢定制
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工程中常用的工业用不锈钢管均为多晶体，由于各个晶粒取向不同，位错、夹杂物等微观、宏观缺陷和第二相的存在，在多晶体中存在着各向异性和非均质性，疲劳破坏总是由应力应变最高和取向最不利的薄弱晶粒或夹杂等缺陷处起始，并沿着一定的结晶面扩展。所以不锈钢管的疲劳破坏与多晶体的非均质性和各向异性密切相关。一般把不锈钢管的疲劳破坏分为疲劳裂纹萌生、疲劳裂纹扩展和失稳三个阶段。
疲劳裂纹的萌生都是由朔性应变集中所引起，有三种常见的萌生方式:滑移带开裂，晶界或孪晶界开裂，夹杂物或第二相与基体的界面开裂。其中滑移带开裂不但是最常见的疲劳裂纹萌生方式，也是三种萌生方式种基本的一种。这是由于在晶界开裂和夹杂物界面开裂之前，也都要先产生范性形变和形成滑一带.因此，范性形变和形成滑移带不但是滑移带开裂的基础，也是其它两种萌生方式的先决条件。
滑移带开裂的过程为出现滑移线、形成滑移带和形成驻留滑移带.不锈钢工业管在循环载荷作用下，首先在薄弱晶粒上产生范性形变，范性形变，在不锈钢管表面上留下的痕迹便是滑移线。在一定的循环数以后，出现了硬化和软化，硬化和软化使范性形变不总是在一个滑一面上进行，而是在一个或几个滑移系上的一系列平面上进行。同时，又由于循环载荷下范性形变的不均匀性，使范性形变总是集中在一定的地区，这种集中在某些地区的不均匀范性形变，在不锈钢管表面上便表现为滑移带。形成驻留滑移带是形成滑移带的继续。形成驻留滑移带与一般滑移带的区别，在一般滑移带能用抛光方法完全除去，而驻留滑移带则留有痕迹。当这些痕迹足够深时，便成为裂纹。因此，驻留滑移带的形成和发展过程。就是裂纹的萌生过程。而形成挤压和挤出，则是形成驻留滑移带的主要方式。
纯金属和单相金属的疲劳裂纹萌生方式多为滑移带开裂。密排六方晶系因滑移系较少，滑移困难，孪晶形变较为常见。如锌中除了形成滑移带之外，还有孪晶形成，锡晶体中则仅出现孪晶。这时，裂纹即在孪晶与集体的界面上萌生.在某些其它金属，如锆、锑、铜、锌、金和铁中都有孪晶界开裂出现。
在不合理的合金化一后，当晶界比晶粒内不为弱时，则在低于晶内滑移的应力下，在晶界上萌生晶间裂纹。一般说来，室温下裂纹多为穿晶的，裂纹或者在滑移带上萌生，或者在孪晶界面上萌生。而高温下则往往由穿晶变为晶间。在高应力幅下，滑移线在纯表面商店分布几乎是均匀的，纯表面的位移可以很大。在晶界与表面相交处，垂直于表面的位移很小，从而在该处产生了深的挤入槽，造成了很大的应力集中。因此，在高载荷幅下，包括纯铝、铜、黄铜和低碳钢等许多金属，其疲劳裂纹都是在晶界上萌生。晶间裂纹多萌生于与最大切应力方向相近的晶界上，或相邻晶粒位向差较大的晶界上。
在许多高强合金中，粗大的夹杂物和其它第二相质点的存在对裂纹萌生起着重要作用。这些材料的屈服强度一般很高，只有在很高的应力幅下才能产生滑移带。但是，由于在夹杂物或第二质点处产生了很高的应力集中，从而在较低的名义应力下也能出现局部的范性形变，这样便导致在夹杂物和基体的界面上萌生裂纹，或由于夹杂物或脆性第二相的断裂导致裂纹萌生。
